自生產裝置大檢修啟動以來，神木煤化工電化公司錨定“零三違、零事故、零傷害”目標，以“全員防控、科技賦能、過程鐵腕”為抓手，全力筑牢秋季檢修安全防線。
責任上肩耕好安全“責任田”
電化公司以“責任網格化”推動安全管理落地，建立“項目負責人+安全專員+屬地監管”三級責任體系，對256項檢修任務逐一定責到人，各責任人照單履職，每日緊盯責任區域責任事項，發現問題，協調解決，全力保障檢修順利進行。針對外委單位管理痛點，強化引進部門主體責任，按照“誰引進、誰主管、誰負責”原則，每日總結檢修項目推進存在的安全、質量與進度等問題，全過程參與檢修項目管理。夯實業務部門監管責任，嚴把準入源頭關、人員入廠關、開工準備關、現場作業關，保證檢修過程“有人盯、有人抓、有人管”。壓實外委外包直接責任，與外委外包單位簽訂安全環保管理協議，明確雙方責任義務，組織外包單位召開班前會，明晰安全風險與管控措施。強化現場交叉作業安全管理，組織雙方簽訂交叉管理協議，安排專人現場監護，保證作業安全有序。
科技賦能打造智慧“防護盾”
電化公司將智能化手段深度嵌入檢修全流程。在作業風險管控中，引入電子票證系統，實現動火、受限空間等特殊作業在線審批、過程留痕，實時查詢特種作業人員持證上崗信息等。針對鍋爐爐膛內、電石凈化區域等高風險區域，布設智能布控儀監控設備，通過搭建“云端監控平臺+移動終端”的立體化監控網絡，安全監管人員通過電腦端或手機APP實施遠程查看作業現場畫面，實現現場安全措施規范落實、作業人員規范作業、有毒有害氣體檢測報警實時監管，以技術手段筑牢“不敢違、不能違”的硬核屏障。
多維聯防構建協同“共同體”
面對檢修期動態風險，電化公司搭建跨部門聯防聯控機制。每日開展“清單化”巡查，隨時解決檢修中遇到的技術問題，加大現場安全檢修協調、監督、整改和考核力度，堅決杜絕人為因素出現的設備檢修事故，確保安全檢修。同時，針對雷雨大風等惡劣天氣，嚴格執行“禁止令”，嚴禁進行室外危險作業。檢修期間產生的各類廢棄物，按要求規范收集和處理，嚴禁隨意排放。各級管理人員深入一線，對作業過程進行不間斷的監督，設立“隱患隨手拍”平臺，發動全員查隱患，大力開展隱患收購治理，形成“人人都是安全員”的共治格局，為裝置的有序檢修保駕護航。
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