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近日，神木煤化工能源公司對(duì)傳統(tǒng)起重行車(chē)進(jìn)行“物聯(lián)網(wǎng)+”改造，實(shí)現(xiàn)“智慧行車(chē)”無(wú)人化。

據(jù)了解，該公司已經(jīng)形成了完整的“煤、焦、電、化”為一體的循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈，具備年產(chǎn)蘭炭260萬(wàn)噸、年發(fā)電4×50MW和年產(chǎn)電石30萬(wàn)噸的生產(chǎn)能力。目前，在電石起重過(guò)程中需采用緊急打反檔制動(dòng)、人為甩碰吊具等操作情況才能完成吊裝作業(yè)。駕駛員處于高溫、粉塵、噪音環(huán)境中工作，極易患職業(yè)病，與地面人員配合作業(yè)過(guò)程中，存在安全隱患。

為從根源上消除安全隱患，該公司多個(gè)部門(mén)10多名專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員組成專(zhuān)項(xiàng)改造推進(jìn)小組。通過(guò)改造“硬件+軟件”，改變了起重機(jī)傳統(tǒng)的現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)控制模式，實(shí)現(xiàn)了智能化遠(yuǎn)程自動(dòng)控制+遠(yuǎn)程手動(dòng)控制+現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)控制三種控制模式。實(shí)現(xiàn)了電石擺放的規(guī)范化，電石存量的實(shí)時(shí)量化統(tǒng)計(jì)，運(yùn)行參數(shù)的數(shù)據(jù)化，運(yùn)行狀態(tài)及故障的記錄、存儲(chǔ)、可追溯。其中，綜合運(yùn)用PLC控制技術(shù)、變頻驅(qū)動(dòng)技術(shù)、編碼定位技術(shù)、電子防搖技術(shù)，能有效控制吊具搖擺幅度，并趨于靜止。有效提高了設(shè)備安全性、運(yùn)行效率、定位精度。首創(chuàng)采用起重機(jī)運(yùn)動(dòng)控制與視頻監(jiān)控聯(lián)動(dòng)技術(shù)，攝像機(jī)云臺(tái)實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)追蹤吊具，與吊具運(yùn)動(dòng)軌跡聯(lián)動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)無(wú)盲區(qū)可視化。